Как жлобинская компания вошла в число лидеров по производству дверей
Пройти путь от местного производителя до лидера отрасли за три десятилетия – задача не из лёгких. Она оказалась по силам ЗАО «ОКА» – белорусскому бренду, ставшему синонимом качества и надёжности в сфере производства межкомнатных дверей. Каждый этап – от закупки древесины до финальной продажи – проходит под строгим контролем специалистов, в результате получается продукт, качество которого по достоинству оценили тысячи семей из Беларуси, России, Казахстана и Узбекистана. Как устоять в условиях меняющегося рынка, сохранить традиции и при этом смело смотреть в будущее, рассказал директор предприятия Юрий Карнацкий, работающий здесь уже 22 года.
– Юрий Игоревич, компания давно работает на рынке межкомнатных дверей. Что изменилось в ней за последние пять лет?
– Произошли кардинальные изменения. Раньше мы работали в одном направлении. Сегодня «ОКА» – это полноценный холдинг. Помимо широкого ассортимента межкомнатных дверей в разном дизайне и цвете, мы выпускаем мебель в стиле лофт – сочетание дерева и металла: например, столешница из массива, а ножки металлические. Также запустили производство топливных брикетов для промышленных котельных и щепы. А совсем недавно начали развивать новое направление – корпусную мебель из ЛДСП и металла.
– Какие породы древесины вы используете в производстве дверей и почему?
– В основном работаем с сосной, ольхой и дубом. При этом мы ориентируемся на спрос и рентабельность. Больше всего перерабатываем ольху – около 2-2,2 тыс. кубометров в месяц. Это обусловлено тем, что данная порода даёт гладкую поверхность, а после окрашивания дверь выглядит дорого, хотя стоит значительно дешевле дубовой.
Наша цель – чтобы двери из массива оставались конкурентоспособными по цене даже на фоне изделий из МДФ.
– Сколько этапов включает производственный цикл двери (от дерева до готового изделия)?
– Примерно шесть. Мы закупаем белорусскую древесину на бирже, распускаем её на доски, сушим в итальянских сушильных камерах (а их у нас 13), затем преобразуем в щиты, формируем детали и филенки, собираем полотно и окрашиваем его. Перед упаковкой каждое изделие проходит строгий контроль в ОТК: проверяются зазоры, соответствие цветовому эталону, оценивается общая эстетика.
– Как реагируете на тренды в дизайне дверей?
– При выпускаемом объёме (от 5 до 5,5 тыс. дверей в месяц) мы делаем ставку на проверенные решения. На участке покраски работают три машины, каждая из которых настроена на определённый цвет: белый, античный орех, айсберг и другие базовые оттенки. Запустить новый цвет «на пробу» на час просто нерентабельно – нужны большие партии.
– Что делает двери ЗАО «ОКА» особенными?
– К дереву нужно относиться с душой, тогда оно раскроет всю свою красоту. Но если на каком-то этапе допустить халатность, то качественного продукта не получится.
Именно внимание к деталям и уважение к материалу во время производства отличают нашу продукцию.
– Сталкивалось ли предприятие в последние годы с дефицитом сырья или комплектующих?
– Иногда погодные условия (снежные заносы, паводки) мешают своевременной доставке. Но благодаря многолетнему опыту у нас всегда есть стратегический запас: месячный объём кругляка и двухмесячный – распиленных досок под сушкой. Это позволяет нам работать автономно до трёх месяцев даже в форс-мажорных ситуациях.
– Юрий Игоревич, какой принцип лежит в основе устойчивого развития ЗАО «ОКА»?
– Основной принцип нашей работы – стабильность. За все 30 лет существования предприятия ни разу не было случая, чтобы мы задержали зарплату или аванс. Для нас это не просто финансовая обязанность – это вопрос чести и доверия коллектива. Мы понимаем: за каждым сотрудником – семья, ипотека, планы. Поэтому даже в самые сложные годы находили резервы, чтобы выполнять обязательства вовремя и в полном объёме.
Сегодня в ЗАО «ОКА» трудятся 430 человек, все обеспечены полным социальным пакетом. Мы считаем: если предприятие хочет быть устойчивым на рынке, оно должно быть ответственным в первую очередь перед своими людьми.
– Как устроиться к вам на работу? Обучаете ли вы новых сотрудников?
– Часто люди приходят на должности, не требующие от них специальных навыков. Проработав около месяца, они определяются с предпочтениями (например, хотят стать станочниками или операторами) и сообщают об этом начальнику цеха. Затем группа из 10–12 человек проходит обучение за счёт предприятия в филиале БГТУ «Центр подготовки, повышения квалификации и переподготовки кадров «Развитие» или в ООО «Линия образования». По окончании выдаётся удостоверение специалиста. При этом важно учитывать специфику работы, ведь это производство: к примеру, пилорама находится на улице, работа с древесиной у чувствительных людей может вызвать аллергию, а в некоторых цехах высокий уровень шума, из-за чего приходится пользоваться бирушами. Поэтому перед трудоустройством стоит взвесить все за и против. Кстати, у нас работает много семейных пар – молодые люди познакомились прямо на производстве.
– Какой Вы видите фабрику через 10 лет?
– Процветающей и успешной. Сегодня мы в числе лидеров в Беларуси по производству дверей. Уверен, что через десять лет освоим новые направления. Ведь на рынке побеждают сильные. Значит, мы должны становиться ещё сильнее: не поднимать цены, улучшать технологии и оставаться надёжным партнёром для клиентов и сотрудников.
Людмила КРИЧКО.
Фото автора
Читайте ndsmi.by в социальных сетях: "ВКонтакте" , "Одноклассники", "Фейсбук", instagram, twitter, Telegram
